歐歌電器：ERP提升響應速度 締造一體化管控新時代

高科技廚房電器的興起

隨著我國居民生活水平的日益提高，消費者對廚房電器質量、外觀、用途等的要求逐漸提高，廚房電器品類多樣化、功能智能化趨勢明顯。從產(chǎn)品功能品類來看，目前我國居民對廚房電器的品類要求已不再滿足于傳統(tǒng)廚房電器如吸油煙機、燃氣灶等，更多代表健康、便捷、精致生活方式的廚房電器如集成灶、榨汁機、電烤箱、蒸汽爐等產(chǎn)品已經(jīng)出現(xiàn)在我國居民的廚房中。隨著我國中產(chǎn)階級規(guī)模的不斷擴大，消費者對生活品質的追求將持續(xù)提高，我國廚房電器產(chǎn)品的需求將日趨多樣化，更多品類的廚房電器產(chǎn)品將推向市場。

從產(chǎn)品智能化程度來看，隨著“互聯(lián)網(wǎng)+”、“物聯(lián)網(wǎng)”等概念在國內的興起，我國廚房電器的產(chǎn)品功能不斷豐富，人機交互水平不斷提高。許多智能化技術如定時提醒、WIFI功能、遠程操控等已經(jīng)陸續(xù)在廚房電器產(chǎn)品上得到應用，大大提升了消費者的使用體驗。

未來，隨著科技進步，消費者對廚房電器的高端化、智能化需求將進一步提高，發(fā)展方向主要包括人機交互如語音識別指令，互聯(lián)網(wǎng)技術應用如視頻娛樂、菜譜教學、社區(qū)環(huán)境，物聯(lián)網(wǎng)技術應用如實時跟蹤、云服務、自動報修，智能家電如家電智能融合、APP實時在線操作等。

信息化發(fā)展迫不及待

在現(xiàn)代市場經(jīng)濟的條件下，制造業(yè)的生產(chǎn)也不再是"大而全、小而全"的單獨、孤立、封閉的模式，企業(yè)的生產(chǎn)和管理活動發(fā)生了前伸和后延。企業(yè)從原材料、零部件的采購、運輸、儲存、加工制造、銷售直到送到和服務于客戶，形成了一條??企業(yè)信息化由上游的供應商、中間的生產(chǎn)者和第三方服務商、下游的銷售客戶組成的鏈式結構，這就是供應鏈。制造企業(yè)的生產(chǎn)活動、管理流程受到這條供應鏈的制約和影響。因此，企業(yè)供應鏈管理的信息化是制造企業(yè)非常重要的一個組成部分。其重點是利用企業(yè)局域網(wǎng)絡、Internet互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)庫、電子商務等技術資源通過對供應商、第三方服務商及客戶的信息化管理與協(xié)調，將企業(yè)內部管理和外部的供應、銷售、服務整合在一起，提高制造企業(yè)的市場應變能力

通過ERP信息化管理工廠作業(yè)情況

在ERP系統(tǒng)上線前，歐歌公司的生產(chǎn)計劃、財務成本分析、倉庫庫存數(shù)據(jù)分析都處于手工作業(yè)階段，賬料不實的現(xiàn)象時有發(fā)生，再加上生產(chǎn)車間有物料需求就直接到倉庫領料，多領物料也不會及時退回。如此一來，歐歌的物料管控漏洞百出，突出的莫過于庫存數(shù)據(jù)和車間耗用數(shù)據(jù)都不準確，造成請購計劃極不明晰，更有甚者車間的庫存積壓大，沒有系統(tǒng)化的數(shù)據(jù)進行清點，車間人員隨意生產(chǎn)作業(yè)。上線后，順景ERP系統(tǒng)在歐歌的生產(chǎn)領料流程上固化了“見單發(fā)料”制度，即：必須先打單才發(fā)料，從而讓物料的庫存準確率提升到99%以上。與此同時，通過ERP系統(tǒng)中的權限分配，依據(jù)歐歌的內部流程進行手機端單據(jù)簽核，“雙劍合壁”加大提升了歐歌公司的生產(chǎn)管理水平和物流控制水平。

ERP自動化 電子看板

通過管控一體化系統(tǒng)，使得管理技術人員可以從宏觀上了解生產(chǎn)過程各工段、作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)指標和總體運行情況。系統(tǒng)對生產(chǎn)現(xiàn)場采集到的基礎信息數(shù)據(jù)進行加工，通過圖形、報表等展示手段，為各層次人員提供信息服務和參考決策依據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)增值。此外，管控一體化系統(tǒng)還建立了以數(shù)據(jù)倉庫、聯(lián)機事物分析、專家數(shù)據(jù)模型為基礎的決策支持系統(tǒng)，通過各種分析、統(tǒng)計和數(shù)據(jù)挖掘手段，進行科學化輔助經(jīng)營決策。

終端設備條碼管控 提高數(shù)據(jù)準確性

一、實時數(shù)據(jù)：經(jīng)濟型、易實施的庫存管理保持原有物流方式，實現(xiàn)信息流的自動化，即數(shù)據(jù)采集自動化，即數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用條形碼自動識別技術作為數(shù)據(jù)輸入手段，在進行每一項產(chǎn)品或原料操作(如到貨清點、入庫、盤點)的同時，系統(tǒng)自動對相關數(shù)據(jù)進行處理，并為下一次操作(如財務管理、出庫)做好數(shù)據(jù)準備，無需停頓運行。

二、“零”差錯：由于系統(tǒng)幾乎免除了物流過程中數(shù)據(jù)的人工鍵盤輸入，大大減少了庫存管理過程中數(shù)據(jù)輸入差錯的可能性。

三、省人力，高效率：高速信息流的數(shù)據(jù)實時性以及科學的決策，使為了保證供應的巨大備用庫存可以大幅度地減少或者成為不必要，即可實現(xiàn)低成本、低庫存、高資金周轉率、高效益。立體倉庫是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的一個重要組成部分，利用條形碼技術，可以完成倉庫貨物的導向、定位、人格操作，提高識別速度，減少人為差錯，從而提高倉庫管理水平。

ERP系統(tǒng)無縫集成條碼系統(tǒng)

一、以實時數(shù)據(jù)為依據(jù)的生成計劃更加正確及時地反映整個生產(chǎn)情況。

二、改造信息技術基礎設施，實現(xiàn)公司內部信息和數(shù)據(jù)的集中管理，從根本上減少信息和數(shù)據(jù)內部流通的時間。

三、增加財務系統(tǒng)數(shù)據(jù)當日更新和管理報表即時統(tǒng)計的功能，實現(xiàn)當日結帳的目標。

四、配合供應鏈訂單式管理，減少供應鏈成本，增強對顧客需求的快速反應，優(yōu)化客戶服務并提高公司的整體工作效率。

五、改進現(xiàn)有的操作流程，實現(xiàn)企業(yè)管理層和車間管理層一體化標準運作，更有效地縮短產(chǎn)品周期，提高勞動生產(chǎn)率。